

Қазіргі заманғы байланыс пен өнеркәсіптің дамуымен металл сымдарға деген сұраныс артып келеді. Ескі және жаңа өнімдердің тез алмасуына байланысты қалдық сым мен кабельді қайта өңдеу көлемі жыл сайын артып келеді. Дәстүрлі әдіс - сым мен кабельдегі металды қалпына келтіру үшін сым мен кабельді өз қаптамасымен жағу. Бұл әдіс қоршаған ортаға зиянды және оны ешбір жабдық дәл өңдемейді. Кабель қабығының жану өнімдері адамдарды тұншықтырып, өкпесіне ауыр зиян келтіріп, адамдардың өліміне әкелуі мүмкін.
Мыс, алюминий, темір және әртүрлі сирек кездесетін және бағалы металдар мен пластмассалардың кабельдегі құны кеннен, шикізаттан және басқа да балқыту процестерінен тікелей ресурстарды алу құнынан әлдеқайда төмен және энергия үнемдейді. Бұл қалдықтар кабельді қайта өңдеу нағыз қайта өңдеу экономикасын қалыптастырды. Бұл қайта өңдеу режимі ресурстарды тиімді пайдалануды және ресурстарды аз тұтынумен және қоршаған ортаға зиян келтіре отырып, максималды экономикалық және әлеуметтік пайдаға ұмтылуды көрсетеді.
Біздің компания ұсынатын мыс күріш машинасы байланыс кабельдері мен сымдарды ажырату машинасымен өңдеуге жарамсыз әртүрлі кабельдерді қоса алғанда, әртүрлі деңгейдегі барлық кабельдерді өңдеуге мамандандырылған.
Мыстың әртүрлі сымын бөлшектегеннен кейін, мыс күріш машинасы сымның металл және пластикалық резеңке парағын бөліп, ауаны үрлеп, жоғары тазалықтағы мыс күрішті тікелей алады. Пластмассаны қайта өңдеу және басқа да пластикалық өнімдер үшін пластикалық зауытқа жіберуге болады. Күріш тікелей балқыту және құю үшін балқыту зауыттарына жіберіледі. Олардың ішінде күлгін гибридті мысты үздіксіз құйып, илектеп, оттегі аз ашық мыс шыбықтарын алуға немесе электролизатты жоғары өткізгіштігі мен жылу өткізгіштігі бар жоғары тазалықтағы электролиттік мыс ұнтағын алу үшін өздігінен майланатын мойынтіректер мен электрондық компоненттерді өндіруге арналған шикізат ретінде пайдалануға болады.
| Модель | Жалпы қуат (кВт) | Сыйымдылығы (кг/сағ) |
| HM-TM-280 | 5 | 30-60 |
| HM-TM-400 | 27 | 100-200 |
| HM-TM-650 | 58 | 200-400 |
| HM-TM-800 | 69 | 300-600 |
| HM-TM-1450 | 137 | 500-1000 |
| HM-TM-650S | 100 | 300-600 |
| HM-TM-800S | 106 | 400-800 |
| HM-TM-1000S | 163 | 500-1000 |
| HM-TM-1600S | 260 | 1000-1600 |
| HM-TM-2000S | 320 | 1300-2000 жж. |
PLC бағдарламасын басқару, біркелкі беру және автоматты дабыл құрылғысы жұмыс істеп тұрған жабдықтың максималды тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Ықшам құрылым, әдемі көрініс, ақылға қонымды орналасу, қауіпсіз және сенімді.
Ұсатқыш, сепаратор жабдығы және интеграцияланған жабдық платформа типінің үйлесімін пайдаланады, бұл жылжыту және тасымалдау үшін ыңғайлы, бүкіл желінің икемділігін арттырады.
Ұсатқыш роторы айнымалы білікті пайдаланады, бұл өндіріс тиімділігін арттырады, шуды азайтады және жұмысын тұрақты етеді.
Жоғары дәлдіктегі ауа ағынын бөлгіштің сұрыптау тиімділігі 95%-99%-ға дейін жетеді.
Кері байланыс жүйесі жартылай фабрикаттарды екінші ұнтақтағышқа бағыттайды, бұл сұрыптау тиімділігін арттырады.
Импульстік шаң ұстағыш шаңның төгілуін басуда тиімді, ал шаңды кетіру тиімділігі 99%-ға дейін жетеді.
Ауа сүзу жүйесі екінші ұнтақтағыш шығаратын шаңды тиімді түрде болдырмайды.
Гидравликалық жүйе екінші ұнтақтағыш корпусын оңай аша алады және қызметкерлерге күнделікті техникалық қызмет көрсету оңай.
Таспалы конвейер → Білік ұсақтағыш → Магнитті бөлгіш → Таспалы конвейер → Бергіш → Таспалы конвейер → Ұсатқыш → Дірілді бөлу + Шаңды кетіру → Статикалық бөлу / Ұсақ сымдар Дірілді елек + Шаңды кетіретін құрылғы
Қозғалтқыш: Siemens
Ұсақтағыш редуктор: SEW
Мойынтірек: American Timken
Электрлік компоненттер: Schneider
Жиілік түрлендіргіші: Siemens
ЖШҚ: Siemens
Тапсырыс берілгеннен кейін, біз тұтынушыларға зауыттың орналасуын жақсы орындауға және пайдалануға беруге материалдарды дайындауға көмектесу үшін орналасу сызбасын, схема диаграммасын және пайдалану нұсқауларын ұсынамыз.
Мыс сымдарын қайта өңдеу машинасы жөнелтілгеннен кейін, біз тапсырыс берушімен іске қосу жоспарын талқылаймыз, іске қосу инженерінің тізімін және жол жүру уақытын анықтаймыз. Жабдық тапсырыс берушінің зауытына келгеннен кейін, тапсырыс беруші алдымен жабдықты сызбалар мен нұсқауларға сәйкес орната алады. Инженер жұмыс орнына келгеннен кейін, алдымен тапсырыс берушімен іске қосу жоспары және қажетті қолдау талқыланады, содан кейін жабдықты іске қосу жүргізіледі. Іске қосу процесінде жұмысшыларға егжей-тегжейлі оқыту жүргізіледі және олар жұмысшыларға қалдық сымдарды біркелкі қалай шығару керектігін; ұсақтағышқа қалай күтім жасау керектігін; егер машина тұрып қалса, жұмысты қалай жалғастыру керектігін және т.б. үйретеді.
Іске қосу үшін тек бір тәжірибелі инженер қажет, ал іске қосу циклі небәрі 3-5 күнді алады.